Tłoczenie na zimno i na gorąco segmentów diamentowych

Theczłonodgrywa bardzo ważną rolę w narzędziu tnącym i jest nieodzowną częścią brzeszczotu tnącego. Poniżej przedstawiono proces produkcyjny.

Thesegment diamentowydzieli się na dwa procesy: tłoczenie na zimno i na gorącopilny.

Gdy tradycyjna metoda polega na obróbce segmentów diamentowych z rowkami po obu stronach, dzieli się ją na dwa etapy, pierwszy polega na tłoczeniu segmentów na zimno, a następnie segment jest prasowany na gorąco.

Segment diamentowyproces formowania na zimno:

Ma na celu bezpośrednie uformowanie kształtu wymaganego przez głowicę tnącą na matrycy do tłoczenia na zimno. Matryca do prasowania na zimno składa się z pięciu części: wgłębnika górnego, wgłębnika dolnego, płyty środkowej, płyty przedniej i płyty tylnej. Układ części służy do utworzenia głowicy tnącej. W przypadku wymaganej wnęki należy zamocować obrzeże formy tłoczonej na zimno tak, aby wnęka nie odkształciła się pod ciśnieniem, a następnie dodać wymagany proszek do wnęki i załadować go do górnego wgłębnika.

Zwiększ ciśnienie, zatrzymaj ciśnienie, gdy proszek zmieni się z luźnego w stały kształt pożądanego kształtu głowicy tnącej, oddziel urządzenie mocujące wokół formy do prasowania na zimno i oddziel formę do prasowania na zimno, wyjmij głowice tnące jedna po drugiej i ułóż zwykłe noże ręcznie. Głowa, gotowa do użycia.

Proces formowania na gorąco segmentu diamentowego:

Oznacza to, że część tłoczona na zimno jest umieszczana na formie do prasowania na gorąco, a forma do prasowania na gorąco składa się z pięciu części: wgłębnika górnego, wgłębnika dolnego, płyty środkowej, płyty końcowej i płyty bocznej. Części są ułożone sekwencyjnie, tworząc wnękę. Włóż sekcję formującą na zimno do wnęki, zamocuj obrzeże formy do prasowania na gorąco i włóż ją do urządzenia do spiekania, tak aby sekcja diamentowa stopiła się pod ciepłym ciśnieniem aby uformować stop, a na koniec uformować, ostatecznie schłodzić i rozprężyć, wyjąć i dokręcić urządzenie, usunąć segment.

W procesie produkcyjnym segmentu ważniejszym ogniwem jest dobór materiału osnowy głowicy tnącej oraz proces prasowania na gorąco. Stopy na bazie węgla i brązu są powszechnie wybierane jako materiał osnowy, ale nie można ich osiągnąć pod względem kosztów produkcji i wydajności aplikacji. Bardzo dobry klon. Na podstawie analizy poziomej zaproponowano stop Fe-Ni-Cu-W jako materiał na osnowę głowicy tnącej. Po próbach i zastosowaniu uzyskano bardziej idealny klon kosztów produkcji i wydajności.

Proces produkcji segmentów diamentowych można opisać jako proces spiekania proszku metalu pod pewnym ciśnieniem, który jest procesem metalurgii proszków: równomiernie wymieszany proszek metalu podgrzewa się w temperaturze (800-1000 stopnia) i pod określonym ciśnieniem ( 180-250Kgf/cm2) ), poprzez serię impregnacji fizycznej i chemicznej, takiej jak dyspersja, zgrzewanie, mieszanie i rekrystalizacja cząstek proszku, w celu utworzenia spiekanej bryły o określonym kształcie i właściwościach mechanicznych, tj. , odcinek.