Właściwości użytkowe tarcz diamentowych

Struktura
W tym korpus podstawowy i korpus noża, powyższy korpus podstawowy jest wyposażony w wypukłe rowki wzdłuż krawędzi w kształcie dysku, a kilka rowków na jaskółczy ogon jest równomiernie rozmieszczonych na powyższych wypukłych rowkach wzdłuż okręgu, a nieuporządkowane wypukłe kliny na jaskółczy ogon są ustawione w środek dwóch sąsiednich wklęsłych rowków w kształcie jaskółczego ogona i rowków wypukłych Żebra są osadzone w środkowym pierścieniu między podstawą a dnem kilku wklęsłych rowków, a powyższy korpus frezu jest zamocowany na żebrach składających się z wklęsłych rowków w kształcie jaskółczego ogona, wypukłych klinów i żebra zapobiegające strzelaniu.

Charakterystyka
Ze względu na przyjęcie powyższej struktury, gdy korpus noża jest unieruchomiony i wystrzelony w wypukły rowek, korpus noża można nie tylko zamocować na korpusie podstawowym zgodnie z funkcją klamry wklęsłego rowka jaskółczego ogona, ale także użyć jaskółczego ogona wypukły klin A połączenie obu stron płytki żebrowej i powierzchni trzpienia korpusu noża poprawia stałą powierzchnię korpusu noża i podłoża, uzupełniając w ten sposób solidność połączenia między korpusem noża a podłożem oraz niezawodność użytkowania.

Zalety tarcz diamentowych
1. Tarcze diamentowe mają zalety wysokiej twardości, odporności na zużycie, wysokiej przewodności cieplnej i niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej. Może być stosowany do precyzyjnej obróbki twardych i kruchych materiałów niemetalicznych, takich jak grafit, materiały kompozytowe, stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu i inne materiały metalowe. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów tarcz diamentowych, różniących się znacząco wydajnością. Różne typy tarcz diamentowych różnią się znacznie pod względem struktury i obszarów zastosowania.
2. Tarcze z naturalnego diamentu są szeroko stosowane w obróbce metali szlachetnych, takich jak miedź, stop miedzi, srebro i rod, a także w ultraprecyzyjnej obróbce luster. Powszechne to: płaskie zwierciadła optyczne, zwierciadła wielokątne itp. Ale jego krystalizacja jest anizotropowa, a narzędzie skrawające jest drogie. Wydajność PCD zależy od zawartości kobaltu, a trwałość narzędzia jest od 10 do 500 razy większa niż w przypadku narzędzi z węglika spiekanego. Służy do toczenia różnych metali nieżelaznych, takich jak: aluminium, magnez i materiałów niemetalicznych o dużej odporności na zużycie.