Jak wybrać diamentowe ostrza do różnych zastosowań?

Głowica diamentowa jest korpusem roboczym brzeszczotu diamentowego. Głowica tarczy diamentowej składa się z diamentu i środka wiążącego oponę, diament jest super twardym materiałem, pełni rolę krawędzi tnącej, środek wiążący opon pełni rolę mocowania diamentu, za pomocą proszku monomeru metalu lub proszku stopu metalu, różnych skład nazywa się formułą, w zależności od zastosowania, różni się formułą i diamentem.

1. Wybór siły diamentu

Siła diamentu jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym wydajność cięcia. Zbyt duża wytrzymałość sprawi, że kryształ nie będzie łatwy do złamania, szlifierki w użyciu będą polerowane, zmniejszona zostanie ostrość, co spowoduje pogorszenie wydajności narzędzia; Kiedy siła diamentu jest niewystarczająca, łatwo jest złamać po uderzeniu, trudno jest ponieść ciężką odpowiedzialność za cięcie. Dlatego intensywność powinna być wybrana na 130 do 140N

2. Wybór ziarnistości diamentu

Gdy wielkość cząstek diamentu jest gruba i jednoziarnista, głowica ostrza jest ostra, a wydajność cięcia wysoka, ale zmniejsza się wytrzymałość bloku diamentowego na zginanie. Gdy wielkość cząstek diamentu jest mieszana drobno lub gruboziarnista, głowica ostrza jest trwała, ale nieefektywna. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, bardziej odpowiedni jest wybór ziarnistości diamentu 50/60.

3. Wybór procesu spiekania

Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się gęstość korpusu opony, wzrasta również odporność na zginanie, a wraz z wydłużeniem czasu izolacji zwiększa się, a następnie zmniejsza wytrzymałość pustego korpusu płodu i bloku diamentowego, proces spiekania 120s można wybrać w temperaturze 800 stopni C, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności.

4. Dobór stężenia rozkładu diamentów

W pewnym zakresie, gdy koncentracja diamentu zmienia się od niskiego do wysokiego, ostrość i wydajność piłowania brzeszczotu stopniowo maleją, a żywotność ulega stopniowemu wydłużeniu; Jednak koncentracja jest zbyt wysoka i ostrze staje się matowe. Przy niskim stężeniu i gruboziarnistym uziarnieniu poprawi się wydajność. Wykorzystując różne efekty cięcia różnych części głowicy, różne stężenia (tj. niższe stężenia można stosować w warstwie środkowej o strukturze trójwarstwowej lub wielowarstwowej), środkowy rowek powstaje na narzędziu podczas pracy podczas piłowania , co sprzyja zapobieganiu przekrzywianiu się ostrza, poprawiając tym samym jakość obróbki kamienia.

5. Wybór fazy wiązania

Wydajność tarczy zależy nie tylko od diamentu, ale od ogólnej wydajności materiału kompozytowego, takiego jak głowica, czy tarcza diamentowa jest prawidłowo dopasowana do spoiwa. W przypadku miękkiego kamienia, takiego jak marmur, wydajność hydrauliczna głowicy jest stosunkowo niska i dostępne są spoiwa na bazie miedzi. Jednak temperatura spiekania spoiwa na bazie miedzi jest niska, wytrzymałość, twardość jest niska, ciągliwość jest wysoka, a siła wiązania diamentu jest niska. Po dodaniu węglika wolframu (WC), jako szkielet metalowy stosuje się WC lub W2C, z odpowiednią ilością kobaltu w celu poprawy wytrzymałości, twardości i właściwości wiązania oraz niewielką ilością niskiej temperatury topnienia, niskiej twardości Cu, Sn, Zn i inne metale do fazy wiążącej.